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储罐“裁缝”的国庆坚守(3)

电焊工质检员在工地合影

国庆不停工,节日我在岗。国庆假期,国家管网天津LNG二期工程储罐建设施工正酣。

记者在国家管网天津LNG二期工程4号储罐内部施工现场看到,昏暗的储罐内,工人们正在紧锣密鼓地抢抓水压试验前的黄金时间,开足马力,开展内罐主体及附属构件的施工与检查工作,为储罐内罐封闭做最后的准备。在施工现场,储罐的高处和地面上时不时闪烁的火花引起了记者的注意,询问后得知,这是电焊工人正在进行储罐内部焊接作业。

LNG储罐建设规模庞大,每个储罐的焊接作业量也极大。以天津LNG二期工程项目4号储罐为例,外罐内部直径为91米,内罐直径为89米,高度为41.5米,这个空间可以放下三架波音787客机,是目前国内直径最大的22万方储罐项目。4号储罐内罐壁板共计12层,高度41.4米,直径89米,壁板延展面积达到11570平方米,内罐全部壁板及底板一共977张,需要焊接的焊缝总长度达23225.7米。

“我们焊接班组现在是二十几个人分工,有焊壁板的,有焊地板的。内罐施工因为是密闭空间,比较大的困难就是光线不好,视线受阻,除了安装的大灯,我们每个人还配有自己的照明灯。”刚刚结束上午焊接作业的电焊工李凯接受了我们的采访,他的眼睛已经布满了血丝。

这里的电焊工就像裁缝一样,工作对象不是布而是钢板,要将两块钢板“缝”到一起。LNG储罐焊接作业要求非常严格,一旦出现疏漏有了缝隙,就有可能导致严重后果。即便是李凯这样从事电焊行业已经十几年的“老师傅”,也要“严阵以待”。

“这个9镍钢的焊接比碳钢要难一点,而且这个LNG罐是装天然气的,对焊接的要求非常高。我们从一开始入场,要经过多层的培训考核才拿到上岗证。”李凯介绍说,“焊接要严格按焊接工艺卡参数来执行,比如说焊前的除锈打磨、焊接的变形量控制,要求一次合格率达到99%以上。”

为确保工程施工质量及进度,天津LNG二期项目实现了焊接作业与无损检测作业无缝对接,经准控制各工序的单日焊接及检测工作量,避免了相互制约。除了保证充足的人员配置外,对于环焊缝打磨处理,则通过自动打磨机采用“机器代人”的方式来减轻人员作业强度,加快打磨速度。壁板无损检测首次采用了DR技术,减少了RT色线检查的贴片时间、洗片时间,提高了检测效率,确保了施工焊接质量。

记者 魏薇 贾磊 摄影报道

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